কীভাবে ঘেরে ফাইবার অপটিক কেবল বিভক্ত করবেন|সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

প্রস্তুতি থেকে গ্রহণযোগ্যতা পর্যন্ত মান নিয়ন্ত্রণ, ফাইবার প্রযুক্তিবিদদের জন্য রেফারেন্সে একটি হাত-

ফাইবার স্প্লাইস এনক্লোজার আসলে কী করে

ফাইবার অপটিক স্প্লিসিং শেষ হয় না যখন ফিউশন স্প্লিসার একটি গ্রহণযোগ্য ক্ষতি রিডিং রিপোর্ট করে। ফাইবার স্প্লাইস ঘেরের ভিতরে জয়েন্টটি সঠিকভাবে সুরক্ষিত, পরীক্ষা করা এবং সংগঠিত হলেই স্প্লাইস সম্পূর্ণ হয়। এই পার্থক্যটি বোঝা যা সত্যিকারের নির্ভরযোগ্য পরিকাঠামো থেকে রুটিন ওয়ার্ককে আলাদা করে।

একটি স্প্লাইস ঘের চারটি গুরুত্বপূর্ণ কার্য সম্পাদন করে: একটি সিল করা, আর্দ্রতা-প্রমাণ, ধূলিকণা-প্রমাণ, এবং কম্পন-প্রতিরোধী ফাইবার ফাইবার স্প্লাইসের জন্য প্রতিরোধী বাধা প্রদান করে (বাইরের ঘেরের জন্য সাধারণত আইইসি 60529 প্রতি একটি IP68 রেটিং প্রয়োজন); বাঁক-প্ররোচিত ক্ষয় রোধ করতে স্ল্যাক ফাইবার পরিচালনা করা; ডেডিকেটেড ক্ল্যাম্পিং হার্ডওয়্যারের মাধ্যমে বাহ্যিক তারের টান এবং টর্শন থেকে অভ্যন্তরীণ স্প্লাইস পয়েন্টগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা; এবং পরিষ্কার ফাইবার রাউটিং পাথ এবং লেবেলিং বজায় রাখা যাতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা যখন ঘেরটি পুনরায় খোলা হয় তখন দ্রুত পৃথক ফাইবারগুলি সনাক্ত করতে পারে।

ফাইবার অপটিক স্প্লাইস এনক্লোজারগুলি বিভিন্ন ফর্ম ফ্যাক্টরগুলিতে আসে - গম্বুজ, ইনলাইন, ওয়াল-মাউন্ট, এবং অন্যান্য - প্রতিটি তারের সংখ্যা, রাউটিং প্রয়োজনীয়তা এবং ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। ডিজাইন পর্বের সময় সঠিক ধরনটি নির্বাচন করা উচিত, -সাইটে ইমপ্রোভাইজ করা নয়।

প্রি-স্প্লিসিং প্রস্তুতি

এনক্লোজার সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন

ফাইবার ক্যাবল বিভক্ত করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ঘেরের ক্ষমতা (সাধারণ আকারের পরিসীমা 24 থেকে 144 ফাইবার পর্যন্ত) প্রকৃত তারের ফাইবারের গণনার সাথে মেলে। ফাইবার স্প্লাইস ট্রে সংখ্যা, তাদের স্ট্যাকিং বিন্যাস এবং তারের প্রবেশ এবং প্রস্থান পোর্ট লেআউট যাচাই করুন। যদি তারের মধ্যে ধাতব বর্ম বা কেন্দ্রীয় শক্তির সদস্য থাকে, তবে নিশ্চিত করুন যে ঘেরের সংশ্লিষ্ট গ্রাউন্ডিং এবং অ্যাঙ্করিং হার্ডওয়্যার রয়েছে - ধাতব উপাদানগুলি অবশ্যই উভয় প্রান্তে সঠিকভাবে বন্ধন করা উচিত, একটি ধাপ যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। ধারণক্ষমতার অমিল বা রাউটিং বিরোধের মাঝামাঝি-চাকরির জন্য পাঁচ মিনিটের আগে-কাজের যাচাইকরণের বেশি খরচ হয়।

টুল এবং সরঞ্জাম চেক

নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি আইটেম উপস্থিত এবং কার্যকরী ক্রমে: ফাইবার স্ট্রিপার, লিন্ট-ফ্রি অপটিক্যাল-গ্রেড ওয়াইপ সহ 99% আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের চেয়ে বড় বা সমান, একটি নির্ভুল ফাইবার ক্লিভার, একটি ফিউশন স্প্লাইসার, তাপ-সঙ্কুচিত স্প্লাইস প্রোটেক্টর, একটি পাওয়ার ওটিআর ওভেন এবং একটি পাওয়ার ওভেন। ক্লিভার ব্লেডের ঘূর্ণন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন আছে কিনা, স্প্লিসার ইলেক্ট্রোড এবং V-গ্রুভগুলি পরিষ্কার কিনা এবং তাপ ওভেন স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। প্রতিটি কাজের আগে একটি দ্রুত ক্রমাঙ্কন চেক সময় উপযুক্ত।

স্ল্যাক ফাইবার পরিকল্পনা

1 থেকে 1.5 মিটার স্ল্যাক ফাইবারের জন্য পরিকল্পনা করুন ঘেরের ভিতরে প্রতিটি পাশে, ফাইবার স্প্লাইস ট্রে মাত্রা এবং রাউটিং পাথের সাথে সামঞ্জস্য করা। খুব কম ঢিলেঢালা আঁটসাঁট বাঁককে জোর করে যা ম্যাক্রো-বেন্ড লস বা ভাঙার ঝুঁকি বাড়ায়; অত্যধিক কয়েলিং কঠিন করে তোলে এবং ট্রে ভিড় করে। পরিকল্পনা পর্যায়ে - স্থির দৈর্ঘ্যের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন যখন আপনি ইতিমধ্যে ট্রেতে ফাইবার কুণ্ডলী করার চেষ্টা করছেন তখন নয়৷

ফাইবার অপটিক কেবলকে কীভাবে বিভক্ত করবেন: ধাপে ধাপে

জ্যাকেট এবং লেপ ফালা

বাইরের জ্যাকেটটি সরাতে একটি তারের স্লিটার ব্যবহার করুন, তারপর নির্ভুল স্ট্রিপার সহ 125 μm খালি গ্লাসে বাফার আবরণটি ছিটিয়ে দিন। ঢিলেঢালা-টিউব তারের জন্য, তারের বডি থেকে বাফার টিউবগুলিকে আলাদা করুন এবং পৃথক ফাইবারগুলি ছিন্ন করার আগে ট্রে এন্ট্রি পয়েন্টে তাদের সুরক্ষিত করুন৷ স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য সাধারণত 30 থেকে 50 মিমি হয় - সঠিক প্রয়োজনের জন্য স্প্লাইসার ম্যানুয়ালটি দেখুন৷ অবিচলিত, এমনকি চাপ প্রয়োগ করুন: খুব হালকা পাতার আবরণের অবশিষ্টাংশ যা ক্লিভকে দূষিত করে; অত্যধিক ভারী গ্লাসে মাইক্রো-ফাটল তৈরি করতে পারে। সর্বত্র 30 মিমি এর বেশি একটি বাঁক ব্যাসার্ধ বজায় রাখুন।

বেয়ার ফাইবার পরিষ্কার করুন

ছিনতাই করা ফাইবারটিকে একটি লিন্ট দিয়ে মুছুন-বিনামূল্যে অপটিক্যাল ওয়াইপ যা 99% আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের চেয়ে বেশি বা সমান, শুধুমাত্র এক দিকে স্ট্রোক করে। প্রতিবার একটি তাজা মুছা পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন। এখানে তিনটি পয়েন্ট গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, পরিচ্ছন্নতা আপনার সরঞ্জামগুলিতেও প্রযোজ্য হয় - ক্লিভারের V-খাঁজ এবং স্প্লাইসারের সারিবদ্ধকরণ পর্যায়ে স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া থেকে মাইক্রোস্কোপিক কণা সংগ্রহ করে এবং নোংরা থাকলে ফাইবারকে পুনরায়-দূষিত করে। দ্বিতীয়ত, সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করবেন না; এটি আর্দ্রতা বহন করতে পারে যা নতুন দূষণ সৃষ্টি করে। তৃতীয়ত, পরিষ্কার করার পর আপনার আঙ্গুল দিয়ে খালি কাঁচে স্পর্শ করবেন না - ত্বকের তেল উল্লেখযোগ্যভাবে ফাইবার স্প্লাইসকে দুর্বল করে।

নির্ভুলতা সঙ্গে ক্লিভ

একটি উচ্চ- নির্ভুলতা ক্লিভার ব্যবহার করে একটি একক স্ট্রোকে একটি সমতল, মসৃণ, লম্ব প্রান্তের মুখ অর্জন করুন৷ 0.5 ডিগ্রী বা তার কম মুখের কোণ বিচ্যুতি-কে লক্ষ্য করুন (শিল্পের মান 1 ডিগ্রীর কম বা সমান)। ক্লিভার ক্ল্যাম্পের বাইরে বেয়ার ফাইবার এক্সটেনশন অবশ্যই স্প্লাইসারের প্রয়োজনীয় ক্লিভ দৈর্ঘ্যের সাথে মেলে - এটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তাই ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করুন৷ স্প্লাইসারের তৈরি-ক্যামেরা বা একটি ফাইবার মাইক্রোস্কোপ দিয়ে শেষ মুখটি পরীক্ষা করুন। আপনি যদি চিপস, একটি ঠোঁট বা অতিরিক্ত কোণ দেখেন, তাহলে অবিলম্বে পুনরায়{10}}টি কেটে ফেলুন। ফাইবার ক্যাবলের উচ্চ পরিমাণে{12}}বিভাজনের সময়, নিয়মিত বিরতিতে ব্লেডটি ঘোরান বা প্রতিস্থাপন করুন।

সারিবদ্ধ করুন এবং ফিউজ করুন

উভয় প্রস্তুত ফাইবার প্রান্ত স্প্লাইসার V-খাঁজে লোড করুন। মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হয়, প্রি-ফিউজ করে এবং মূল আর্ক ফিউশন সম্পূর্ণ করে। স্প্লাইসার প্রক্রিয়াটির পরপরই একটি আনুমানিক স্প্লাইস ক্ষতি প্রদর্শন করে। একক-মোড ফাইবারের জন্য, প্রতিটি স্প্লাইস আইটিইউ প্রতি 0.1 ডিবি থেকে কম বা সমান পরিমাপ করা উচিত-টি জি.652.ডি। রিডিং 0.15 dB ছাড়িয়ে গেলে, রি-ক্লিভ এবং রি-স্পলাইস করুন। বারবার চেষ্টা করার পরেও যখন ক্ষতি বেশি থাকে, তখন কেবল পুনঃচেষ্টা না করে পরিকল্পিতভাবে মুখের গুণমান,{14}}পরিচ্ছন্নতা এবং ইলেক্ট্রোডের অবস্থার তদন্ত করুন।

স্প্লাইস সুরক্ষা প্রয়োগ করুন

জয়েন্টের উপরে প্রি-লোড করা হিট-সঙ্কুচিত স্প্লাইস প্রোটেক্টরটি স্লাইড করুন এবং তাপ চুলায় রাখুন। রক্ষক যান্ত্রিক চাপ থেকে ভঙ্গুর বেয়ার-গ্লাস স্প্লাইস পয়েন্টকে রক্ষা করে, প্রসারিত এবং বাঁক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। নিশ্চিত করুন যে হাতা সম্পূর্ণভাবে সঙ্কুচিত হয়েছে কোন বায়ু বুদবুদ ছাড়াই, রিইনফোর্সিং রড কেন্দ্রীভূত এবং উভয় প্রান্ত সিল করা হয়েছে। অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে চলুন, যা হাতাকে বিকৃত করতে পারে বা ভিতরের ফাইবারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। ঠাণ্ডা করার পরে, কোন অফসেট বা বুলগের জন্য পরীক্ষা করুন। স্বনামধন্য সরবরাহকারীদের থেকে মানসম্পন্ন স্প্লাইস সুরক্ষা হাতা ব্যবহার করুন - কম-গ্রেডের বিকল্পগুলি পাঁচ-বছরের পরিষেবা জীবনে ব্যর্থতার হার কয়েকগুণ বেশি দেখাতে পারে৷

স্প্লাইস ট্রেতে ফাইবার রুট করুন

প্রতিটি সুরক্ষিত স্প্লাইসকে তার ডেডিকেটেড স্লটে ফাইবার স্প্লাইস ট্রেতে রাখুন, তারপরে ট্রে এর রাউটিং চ্যানেলগুলির সাথে স্ল্যাক ফাইবারটিকে কুণ্ডলী করুন। সর্বদা 30 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান একটি বাঁক ব্যাসার্ধ বজায় রাখুন এবং ফাইবার অতিক্রম করা এড়িয়ে চলুন। ফাইবার রাউটিং-এর জন্য সোনার মান: প্রতিটি স্ট্র্যান্ড পৃথকভাবে সনাক্ত করা যায় এবং প্রতিবেশীদের বিরক্ত না করে পৃথকভাবে পরিচালনা করা যায়। একাধিক ট্রে স্ট্যাক করার সময়, নিশ্চিত করুন যে উপরের ট্রেটি নীচের তন্তুগুলিতে চাপ না দেয় এবং সেই ট্রে কভারগুলি কোনও স্ট্র্যান্ডকে চিমটি না করে। চিমটি-প্ররোচিত মাইক্রো-ব্রেকগুলি একটি OTDR দিয়ে সনাক্ত করা কুখ্যাতভাবে কঠিন কারণ সেগুলি স্প্লাইস পয়েন্টের এত কাছে ঘটে যে সেগুলি একটি একক ঘটনা হিসাবে উপস্থিত হয়৷ এগুলো ধরার জন্য ভিজ্যুয়াল ফল্ট লোকেটার (ভিএফএল) বেশি কার্যকর।

বন্ধ করার আগে পরীক্ষা করুন

মূল নিয়ম: অমীমাংসিত সমস্যাগুলির সাথে ঘেরটি কখনই বন্ধ করবেন না। সিল করার আগে প্রতিটি স্প্লাইস যাচাই করুন। খোলা অবস্থায় পুনরায় কাজ করা একটি সিল করা ফাইবার স্প্লাইস ঘের - পুনরায় খোলার চেয়ে অনেক সস্তা এবং দ্রুত এবং প্রতিটি পুনরায় খোলার ফলে একটি সম্পূর্ণ ফাইবার দুর্ঘটনাক্রমে ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি বেড়ে যায়৷

দ্রুত-রেফারেন্স টেবিল

নিম্নলিখিত থ্রেশহোল্ড মানগুলি স্প্লিসিং প্রক্রিয়া জুড়ে উল্লেখ করা হয়। এই টেবিলটিকে -সাইটে অ্যাক্সেসযোগ্য রাখুন:

চেকলিস্ট

ঘের সিল করার আগে নীচের প্রতিটি আইটেম নিশ্চিত করুন:

পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতা

সাইটে- দ্রুত পরীক্ষা

স্প্লাইসারের আনুমানিক ক্ষতি প্রতিটি স্প্লাইসে প্রথম-পাস রায় প্রদান করে। একটি ভিজ্যুয়াল ফল্ট লোকেটার (ভিএফএল) একটি দ্রুত ধারাবাহিকতা পরীক্ষা হিসাবে কাজ করে এবং এটি বিশেষভাবে কার্যকর-প্রক্সিমিটি ব্রেক এবং গুরুতর বাঁকগুলি প্রকাশ করতে। ঘের সিল করার আগে উভয় চেক সম্পূর্ণ করা উচিত।

লিঙ্ক-লেভেল টেস্টিং

একটি OTDR প্রতিটি ইভেন্টকে লিঙ্কের সাথে - পৃথক ফাইবার স্প্লাইস, সংযোগকারী, এবং ব্রেক - সহ সনাক্ত করে এবং প্রতিটি পয়েন্টে ক্ষতি এবং প্রতিফলন পরিমাপ করে। আলোর উত্সের সাথে যুক্ত একটি অপটিক্যাল পাওয়ার মিটার ডিজাইন বাজেটের বিপরীতে শেষ-থেকে-লিঙ্ক লস যাচাই করে। দুটি পদ্ধতি একে অপরের পরিপূরক: OTDR সমস্যা চিহ্নিতকরণে উৎকর্ষ; পাওয়ার-মিটার টেস্টিং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারদর্শী। সম্ভব হলে উভয়ই ব্যবহার করুন এবং ভবিষ্যতের অডিটের জন্য সমস্ত পরীক্ষার ডেটা সংরক্ষণ করুন।

অসঙ্গতিগুলি পরিচালনা করা

অস্বাভাবিক ক্ষতির সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে নিম্ন প্রান্ত-মুখের গুণমান বা স্প্লাইসে দূষণ, ট্রেতে অত্যধিক বাঁক, স্প্লাইস প্রটেক্টরের ভিতরে অসম চাপ এবং ফাইবারে ট্রে বা কভার কম্প্রেশন। ঘের সীলমোহর করার আগে প্রতিটি অসঙ্গতি অবশ্যই খুঁজে বের করতে হবে এবং সমাধান করতে হবে।

সাধারণ ক্ষেত্রের সমস্যা

অসংগঠিত ফাইবার রাউটিং

জটযুক্ত স্ল্যাক ফাইবার স্প্লাইস ঘেরের অভ্যন্তরে যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ বাড়ায় এবং পরবর্তী প্রযুক্তিবিদদের জন্য "এটি স্পর্শ করুন এবং সবকিছু সরে যায়" পরিস্থিতি তৈরি করে। ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা দেখায় যে অনেকগুলি ফাইবার ব্রেক স্প্লাইসে ঘটে না কিন্তু পরবর্তী ঘেরের সময় যখন ট্রেগুলিকে পুনর্বিন্যাস করা হয় তখন পুনঃ{1}}এন্ট্রি করা হয়। বিশৃঙ্খল রাউটিং একটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে একটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অপারেশনে পরিণত করে যাতে সমান্তরাল ক্ষতির উল্লেখযোগ্য সম্ভাবনা থাকে।

অনুপস্থিত লেবেল

প্রাথমিক নির্মাণের সময় লেবেল এড়িয়ে যাওয়া ক্ষতিকারক মনে হয়, কিন্তু একটি ক্ষমতা আপগ্রেড বা জরুরী মেরামতের সময়, লেবেলবিহীন ঘেরগুলি টেকনিশিয়ানদের রাউটিং সনাক্ত করতে একের পর এক ফাইবার পরীক্ষা করতে বাধ্য করে। প্রতিটি ফাইবার, প্রতিটি স্প্লাইস, প্রতিটি তারের প্রবেশ এবং প্রস্থান দিক, এবং প্রতিটি ট্রে নম্বর লেবেল করুন।

অনুপযুক্ত সিলিং

একটি মিসলাইনড গ্যাসকেট, অসমভাবে আঁটসাঁট করা বোল্ট, বা একটি অসম্পূর্ণভাবে বসানো কভার সময়ের সাথে সাথে আর্দ্রতাকে অনুপ্রবেশ করতে দেয়, স্প্লাইস পয়েন্টগুলিকে ক্ষয় করে এবং বছরের পর বছর ক্ষয়ক্ষতি বাড়াতে পারে। জেল-ভরা তারের জন্য, জেলকে ঘেরে স্থানান্তরিত করা থেকে রোধ করতে সিলিকন সিলেন্ট দিয়ে তারের এন্ট্রি সিল করুন৷ ভূগর্ভস্থ সিল করা ঘেরে সিল করার পরে চাপ পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে - বন্ধের চাপ দিন এবং অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য সমস্ত সিমের চারপাশে ফুটো সনাক্তকরণ তরল প্রয়োগ করুন-।

শুধুমাত্র ধারাবাহিকতার জন্য পরীক্ষা, স্থিতিশীলতা নয়

একটি লিঙ্ক যা "আলো পাস করে" একটি লিঙ্কের মতো নয় যা বিশেষত্ব পূরণ করে। একটি OTDR বা পাওয়ার মিটার দিয়ে স্প্লাইসের ক্ষতি যাচাই করুন, নিশ্চিত করুন যে রাউটিং, সুরক্ষা এবং সিলিং সবই সম্পূর্ণ, এবং স্প্লাইস পয়েন্টের কাছাকাছি প্রসার্য শক্তিতে মনোযোগ দিন। অনেক দীর্ঘ-ব্যর্থতা জয়েন্টে নয় বরং সংলগ্ন ফাইবারে উদ্ভূত হয় যেখানে অপর্যাপ্ত সুরক্ষা চাপ জমতে দেয়।